不锈钢离心泵厂家：离心泵轴承拆卸的方法

  離心泵普通有泵頭，支架，轴承箱，電機等局部組成，泵運轉中轴承呈現問題需求跟換，如何拆卸呢，有哪些辦法，很多用戶因拆卸辦法不當，形成設備损壞而無法修復運用的很常見；

     任何操作都需以平安爲前提，轴承拆卸也不例外。轴承在運用末期極可能會發作一定的磨损，在這種狀況下假如拆卸辦法不當，外力施加不合理，極可能招致轴承破碎招致金屬碎塊飛溅帶來風險。激烈倡議在轴承拆卸操作時加一個防護毯遮挡以保證操作平安。

轴承拆卸的分類

     在支撑尺寸設計正確的狀況下，關於間隙配合的轴承，只需不是過度運用招致變形或銹蚀並卡在與之配合的零件上，方向對正就能夠停止撤除。而在過盈配合情形下合理的拆卸轴承則是轴承拆卸技術的中心所在。轴承過盈配合分爲内圈過盈和外圈過盈，下文將針對此兩種情形分別引見。

轴承内圈過盈，外圈間隙配合

1、圆柱形轴

      正確的轴承拆卸離不開工具的運用。關於小尺寸的轴承，常規工具是拉拔器。拉拔器分爲兩爪和三爪的兩種，有螺纹與液壓之分。

      螺纹拉拔器是比擬傳統的工具，其操作是將中心螺杆對準轴的中心孔，在轴的中心孔塗抹少量油脂光滑，將勾爪钩在轴承内圈的端面，用扳手改變中心杆就能夠將轴承拔出。液壓拉拔器則採用了液壓安裝替代螺纹，加壓時中間的活塞不時伸出，轴承就會不時的被拉出，比傳統的螺纹拉拔器愈加快速且液壓安裝能夠快速回退。

在某些設計中， 轴承内圈端面和其他部件的間隔較小，不具備傳統拉拔器爪子的操作空間，這時能夠採用兩片式夾板，選择適宜尺寸的夾板，分散拆卸壓力。夾板部分能夠做的比擬薄，從而深化狭窄空間。 

▲拉拔器的操作

當有較大批量的小尺寸轴承需求拆卸時，也能夠採用快速拆卸的液壓安裝。

▲快速拆卸液壓安裝

關於鐵路車輛車轴整體式轴承的拆卸，還有專用的挪動式拆卸安裝。

▲挪動拆卸安裝

     當轴承尺寸加大時，拆卸轴承所需的力也隨之增大，通用的拉拔器無法適用，需求設計特地的工裝停止拆卸。能夠依據轴承克製過盈配合所需的裝置力來預估拆卸所需的小力，計算公式如下： 

F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)

F = 力（N）

μ = 内圈與轴的摩擦係數，普通取0.2左右

W = 内圈寬度 (m)

δ = 過盈配合量 (m)

E = 杨氏模量 2.07x1011 (Pa)

d = 轴承内径 (mm)

d0=内圈外滚道中間直径 (mm)

π= 3.14

      當拆卸的力大到無法用普通辦法撤除，且常規辦法產生的拆卸力很可能损壞轴承時，普通會在轴的末端設計一個油孔，油孔延伸到轴承位置再径向贯穿到轴外表，並加上一個環形槽，在拆卸時運用液壓泵從轴端加壓使内圈收缩，減少拆卸力。

      當轴承尺寸過大，單純的硬拉拔式曾經無法停止拆卸時，就需求運用加熱拆卸法。操作之前需求準備完備的工具，例如千斤頂，高度尺，吊具等等。加熱拆卸的操作辦法是直接把線圈纏绕到内圈的滚道上來加熱使其收缩，使轴承很輕鬆的拆卸下來。滚子可別離的圆柱轴承也適用相同的加熱法。此辦法能夠無损傷的拆卸轴承。

2、圆锥轴

     由於圆锥轴承的内圈兩個端面的面積顯著不同，通常對轴承内圈的大端面加熱停止拆卸。運用柔性線圈中頻感應加熱器，經過快速加熱轴承内圈使其和轴產生足夠的溫差，從而將轴承内圈拆卸下來。由於圆锥轴承成對運用，拆下一個内圈後，另一個内圈必然能夠暴露加熱。假如轴承内圈的配置在大端面處於無法加熱的位置，則需將堅持架毀壞，取下滚子，使内圈本體暴顯露來，直接將線圈置於滚道上來加熱。 

▲柔性線圈中頻感應加熱器

     加熱器加熱溫度的設置須不超越120攝氏度，由於轴承拆卸需求的是快速的產生溫差和操作的過程，而不是溫度。假如環境溫度很高或者過盈量十分大，溫差缺乏時，能夠應用幹冰（固態二氧化碳）作爲辅助手腕，將幹冰置於空心轴的内壁以快速降低轴的溫度（如此大規格的工件普通是），從而增大溫差。

     針對锥形内孔轴承的拆卸，在拆卸之前不要把轴末端的夾緊螺母或機構完整取下來，僅調鬆即可，防止發作轴承掉落事故。

     大尺寸的锥形轴的拆卸需求藉助拆卸油孔。以 轧機锥形内孔四列圆锥轴承TQIT爲例，轴承内圈分爲三個局部，兩個單列内圈和中間的一個雙内圈，在轧辊的末端有三個油孔，分別對應標識1,2,3, 其中1是對應著外面的内圈，2是對應中間位置的雙内圈，3對應著里面直径大的内圈。拆卸時按序號次第停止拆卸，分別遞進對1、2、3孔停止加壓。全部完成後行車能夠吊起轴承時，再拆下轴末端的铰链環，轴承拆卸終了。 

      假如轴承在拆卸後需求再次運用，拆卸時施加的作用力絕對不能夠經過滚動體來傳送。關於別離式轴承，與滚動體堅持架組件在一同的轴承套圈能夠與另一個轴承套圈分開拆卸。而拆卸非別離型的轴承時，應先把以間隙配合的轴承套圈卸下，拆卸過盈配合的轴承，需求依據其，類型、尺寸和配合方式，運用不同的工具。

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